




在生产中乳化剂的加料顺序又有哪几种方法?
1、乳化剂在油中法。将乳化剂溶在油 中,在剧烈搅拌下,再将油加入水中,或将水加入油中。
2、乳化剂在水中法。将乳化剂溶在水中,在剧烈搅拌下再将油加入。
3、轮流加液法。将水和油轮流加到乳化剂中, 每次只加少量。在制作硅油消泡乳液的大量文献中,尚未见到采用轮流加液法,用上述2法所制得的乳液颗粒比较粗,颗粒大小也很不均匀,用3法制得的乳液,一般相当均匀,各种原料混匀后,经过搅拌处理,进行粗乳化,再用胶体磨或均化器乳化即可。
乳化剂在油中配制法 向硅油白炭黑复合物中,添加一种或两种乳化剂,加热溶匀,与增稠剂的水溶液 混合后乳化。乳化剂在水中配制法 这种配制方法是先配制乳化剂水溶液。若是用两种以上的乳化剂,将 hlb 值较高者,即较为亲水者,先溶于水,---硅油厂家各种粘度,hlb值较低者后溶,往往还需要配合加热和搅拌。然后,再与硅油或硅油与白炭黑复合物混合乳化。

制备水乳液常用的乳化剂大多数是相对分子较高,而且本身就具有一些胶体性质的表面活性剂。当所选用的乳化剂使油、水两相的表面张力分别降低,而且油相的表面张力小于水相时,则油相必然弯曲而包住水,因而,形成油包水型乳液;反之,如果水相的表面张力小于油相时,则水相必须弯曲而包住油,形成水包油型乳液。所以,乳液的形成和类型,主要是由于油、水两相被乳化剂降低表面张力的程度和共同分散混合的结果。

在---脱沥青工艺中,抽提塔底引出的沥青液经加热炉加热后进入蒸发塔,回收大部分---后进入汽提塔,进一步回收---后得到脱油沥青。由于汽提塔在负压下操作,---闪蒸极容易使沥青发泡。物料是否会发泡和发泡---程度取决于物料产生泡沫的倾向性和泡沫的稳定性,它与物料的组成、理化性质和操作条件有关。首先,从组成和结构来看,沥青自身具有一定的表面活性,同时它还累积了在开采和炼制过程中加入的各种具有表面活性的化学物质,而表面活性物质的存在往往助长物料的发泡;

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