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在生产中乳化剂的加料顺序又有哪几种方法？

1、乳化剂在油中法。将乳化剂溶在油 中，在剧烈搅拌下，再将油加入水中，或将水加入油中。

2、乳化剂在水中法。将乳化剂溶在水中，在剧烈搅拌下再将油加入。

3、轮流加液法。将水和油轮流加到乳化剂中， 每次只加少量。在制作硅油消泡乳液的大量文献中，尚未见到采用轮流加液法，用上述2法所制得的乳液颗粒比较粗，颗粒大小也很不均匀，用3法制得的乳液，一般相当均匀，各种原料混匀后，经过搅拌处理，进行粗乳化，再用胶体磨或均化器乳化即可。

乳化剂在油中配制法 向硅油白炭黑复合物中，添加一种或两种乳化剂，加热溶匀，与增稠剂的水溶液 混合后乳化。乳化剂在水中配制法 这种配制方法是先配制乳化剂水溶液。若是用两种以上的乳化剂，将 hlb 值较高者，即较为亲水者，先溶于水，hlb值较低者后溶，往往还需要配合加热和搅拌。然后，再与硅油或硅油与白炭黑复合物混合乳化。

3、减少配方中“亲水结构”（亲水基团）的含量。

受到的影响，降低涂料中voc的排放， 现在水性涂料中的成膜助剂等沸点较高，润滑剂201硅油生产厂家各种粘度，挥发太慢的助剂在漆膜水完全干燥后，还会长时间残留在漆膜中，降低漆膜的耐水性。

4、增加漆膜交联密度和固化反应完全程度。

选择羟值树脂分散体、适当的助剂，---漆膜固化后具有较高的交联密度。当然，助剂的添加要适量，过多也会降低耐水性。

5、降低漆膜的表面张力。

漆膜的表面张力降低后，会具有一定的疏水性，可以利用硅氧烷类流 平剂等进行实现。